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        山東乾億金屬(查看)-廣安15#無縫鋼管

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        聊城市乾億金屬制品有限公司
        • 經營模式:生產加工
        • 地址:山東省聊城市開發區汪莊工業園
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        業務熱線:13506357000
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          山東乾億金屬(查看)-廣安15#無縫鋼管 :
          精軋鋼管,精密管,精密鋼管

          15#無縫鋼管的的一種常見類型,它是鋼管的一種特殊的材質,對于15#無縫鋼管而言更重要的是要保護基本的使用和發揮更重要的性能。15#無縫鋼管的重要材質,它的硬度是比較大的,一般在切割的時候是比較費勁的要掌握切割的技巧和辦法,這樣的話15#無縫鋼管才能切割成功,才能夠不傷到人。為了安全進行切割15#無縫鋼管,建議進行以下操作。

          1.機械切割采用外部安裝和內部安裝兩種,其采用車刀加工原理對管口進行切斷和坡口加工,單機跨度大,可加工厚度大,廢料少,無污染,加工過程不產生高溫,不影響管道材質,有利于焊接的進行。水切割通過高壓泵和金剛砂共同作用加工管道,其切口干凈,加工跨度大,但是其效率低,加工厚度受限因素嚴重。

          2.氧氣C2H2焰切割,通過調節氧氣閥門和C2H2閥,可改變氧氣和C2H2的混合比例得到三種不同的火焰:中性焰、氧化焰和碳化焰。

          3.離子切割,等離子切割配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬,尤其是對于有色金屬(不銹鋼、鋁、銅、鈦、鎳)切割效果更佳;其主要優點在于切割厚度不大的金屬的時候,等離子切割速度快,尤其在切割普通碳素鋼薄板時,速度可達氧切割法的5~6倍、切割面光潔、熱變形小、較少的熱影響區。

          以上就是今天關于15#無縫鋼管切割方法的知識了。








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          視頻作者:聊城市乾億金屬制品有限公司











          1、碳(C):15#無縫鋼管中含碳量增加,屈服點和抗拉強度升高,但塑性和沖擊性降低,當碳量0.23%超過時,15#無縫鋼管的焊接性能變壞,因此用于焊接的低合金結構15#無縫鋼管,含碳量一般不超過0.20%。碳量高還會降低15#無縫鋼管的耐大氣腐蝕能力,在露天料場的高碳15#無縫鋼管就易銹蝕;此外,碳能增加15#無縫鋼管的冷脆性和時效敏感性。

          2、硅(Si):在煉15#無縫鋼管過程中加硅作為還原劑和脫氧劑,所以鎮靜15#無縫鋼管含有0.15-0.30%的硅。如果15#無縫鋼管中含硅量超過0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能顯著提高15#無縫鋼管的彈性極限,屈服點和抗拉強度,故廣泛用于作彈簧15#無縫鋼管。在調質結構15#無縫鋼管中加入1.0-1.2%的硅,強度可提高15-20%。硅和鉬、鎢、鉻等結合,有提高抗腐蝕性和防氧化的作用,可制造耐熱15#無縫鋼管。含硅1-4%的低碳15#無縫鋼管,具有極高的導磁率,用于電器工業做矽15#無縫鋼管片。硅量增加,會降低15#無縫鋼管的焊接性能。

          3、錳(Mn):在煉15#無縫鋼管過程中,錳是良好的脫氧劑和脫硫劑,一般15#無縫鋼管中含錳0.30-0.50%。在碳素15#無縫鋼管中加入0.70%以上時就算“錳15#無縫鋼管”,較一般15#無縫鋼管量的15#無縫鋼管不但有足夠的韌性,且有較高的強度和硬度,提高15#無縫鋼管的淬性,改善15#無縫鋼管的熱加工性能,如16Mn15#無縫鋼管比A3屈服點高40%。含錳11-14%的15#無縫鋼管有極高的耐磨性,用于挖土機鏟斗,球磨機襯板等。錳量增多,減弱15#無縫鋼管的抗腐蝕能力,降低焊接性能。

          4、磷(P):在一般情況下,磷是15#無縫鋼管中有害元素,增加15#無縫鋼管的冷脆性,使焊接性能變壞,降低塑性,使冷彎性能變壞。因此通常要求15#無縫鋼管中含磷量小于0.045%,15#無縫鋼管要求更低些。








          15#無縫鋼管擠壓工藝包括以下幾個生產工序:

          ① 坯料:圓坯經過剝皮、定尺切割、鉆孔、機械加工和清洗后,即可形成中空管坯為坯料準備就緒。

          ② 坯料加熱:根據不同的鋼種,可分為三個加熱階段,以確保達到生產工藝要求的合適溫度。

          ③ 預熱:一座轉底式煤氣爐將用于一步加熱,將坯料預熱至700℃~900℃。

          ④ 感應加熱單元(一階段):一組感應加熱單元將坯料加熱至擴孔工序所需溫度,約為1100℃~1250℃,具體溫度值根據生產鋼種確定。感應加熱單元采用低頻加熱方式。

          ⑤ 坯料潤滑:在擴孔之前先進行玻璃纖維潤滑。

          ⑥ 擴孔:在擠壓之前已鉆好孔的圓坯,必須先從一個較小的先導孔開始擴孔,直到內孔終達到內徑加工精度要求。








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